La station de digestion anaérobique, située à Georgetown, a été agrandie et améliorée par ASCO afin de satisfaire aux exigences de capacité normales de la station, soit 22 700 m3/j. Cette extension a permis à la région de Georgetown de poursuivre les développements résidentiels et industriels prévus. La mise à niveau du système SCADA de l'ensemble de l'usine a été indispensable pour mettre les systèmes de contrôle du processus conforme aux normes actuelles et assurer ainsi un fonctionnement fiable et efficace de l'usine.

Le projet comprenait la construction d’un digesteur de 20 mètres de hauteur en béton renforcé, muni d’un couvercle flottant en acier et d’un système de mélange hydraulique pouvant être utilisé comme digesteur primaire ou secondaire. Un nouveau bâtiment de contrôle abrite maintenant les pompes de brassages et de recirculation du digesteur, un système de chauffage de la boue ainsi que de plus grandes chaudières pouvant maintenant chauffer deux digesteurs primaires. Nous avons rénové les digesteurs primaires et secondaires existants, le bâtiment de contrôle et les chambre à gaz. Ainsi, nous avons pu remplacer les compresseurs reliés au mélangeur de gaz des digesteurs et le brûleur de biogaz résiduel. Les travaux supplémentaires ont inclus une mise à niveau complète du système SCADA dans l’usine, comprenant le remplacement de composantes et de certains dispositifs de ventilation dans les cinq panneaux de contrôle PLC existants

Parmi les défis relevés dans le cadre de ce projet, on retrouve la mise en place du béton pour le nouveau réservoir du digesteur. Celui-ci devait répondre à des exigences strictes afin d’assurer le bon fonctionnement du couvercle flottant du réservoir de gaz. La pesée du lest de béton devait aussi être surveillée attentivement pour garantir le respect des exigences du fabricants en matière de poids. On retrouve également la modernisation des conduits de gaz du digesteur, des systèmes électriques et de ventilation dans les chambres de gaz actuelles pour satisfaire les exigences des codes CSA 149,6 et NFPA 820. Finalement, pour minimiser les impacts opérationnels sur la centrale, ASCO a effectué une coordination efficace des remplacements des panneaux de commande PLC, des instruments ainsi que des dispositifs de ventilation.